熔融指數試驗機熔體流動速率測試儀7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N

本標準規定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N

方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510

4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N下列術語和定義適用于本文件。3.1GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

熔體流動速率儀 技術規范如果材料的嬌體成動速率為于10g/10 niin.ft預熱過程中或樣的扱失就不隴忽視.在這抻情況F, 預熱時就要用不加負荷或以加小負荷的活塞.直到4 min fft趨期結賣再把負倚改變為所需要的員荷 < 當 培體流的速率41?常髙時，噂応要使用口模塞.

溫度范圍：室溫——400℃GB/T2611—2007 試驗機通用技術要求

熔融指數試驗機熔體流動速率測試儀GB/T3682 熱塑性型料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

JB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環境條件及試驗方法恒溫精度：±0.1℃活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米恒溫時間：可連續工作上萬小時顯示分辨率：0.1℃

注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2

6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N符合標準：

在擠壓式熔流儀料筒中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的質量表示。

熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。切料次數：1—99次

ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米

如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產生的影響應是可筮略不計的.

本方法不適用『流變行為受水解.縮聚或交聯影響的煉型性塑料，

活塞應選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。JB/T 5456《熔體流動速率儀技術條件》標準試驗負荷（共8級）5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N

料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm2，宜用三氧化鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞

注：建議在較短時間間琳.位如毎間一次.垮扣圖1安孩的決勢坂彎口模擋極拆下.對料墻進行（W底清 加

工作環境條件根據預先佔汁的流動速率.將3?8 g樣品裝入料紆（見義2）.裝料時.用手?持裝料桿（3.2. 1.1）壓 實樣料.對于機化算解極感的材料.妝料時應盡可能避免接觸空氣，并在】min內完成裝料過程.根據材 料的流動速率.將M負荷或未加負佝的活寤放入M?-

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米熔體流動速率儀（液晶顯示、全自動）是按GB3682-2000、ISO1133的試驗方法測定熱塑性塑料在高溫下流動性能的儀器，它采用微電腦（單片機）控制，中文操作界面，自動試驗結果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高溫下熔體流動速率的測定 。可以測ＭFR值，配有打印機，手動自動兩種切料方式。具有操作簡便，控制精度高等優點。

裝料筒長度：152± 0.1毫米規范性引用文件電源電壓：AC220V±10%   50HZ

本標準適用于測定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。

1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N溫度恢復時間：小于4分鐘

熱棗性郡料橢體質策流幼速率體體枳流動速率與乾切速率有關，本試推中的豹切速牽逐小卜 實際加r時的劌切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的數據不一定與它們在實際使用中的性 能有關.Att方法在質氓控制中郡是有用的.

GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 參數及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)

熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環境溫度為10℃～40℃;b）環境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇

8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N

在擠壓式熔流儀料簡中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的體積表示。

主要技術參數注，MVR的單位為立方型來每10分（m/0mnb)

范圍毎次測試以后?郁4!把儀富*清洗，料筒理用布片擦凈.活塞應嬢域用布擦凈.口模可以用緊配合 的黃牌絞刀或木釘淸理。也可以在約550C的抵氣外境下用熱裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 會損傷料筒、活塞和II模表面的類似材捋.必須注意.所用的清洗程序不能影響口模尺寸和度.

術語和定義在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環形參照標線作為測量時的參照點。

切料時間間隔：10—600秒部活塞桿直徑C不大于9 mm。活塞表面硬度應略小于料簡內壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um。活贏頭示意圖知圖2所示。

料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值為0.5 um。

引用標準F列標準所包含的條文.通過在本鐸準中引用而構成為本標準的條文.本標準岀版時.所示版本均 為有效.所有標灌都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準醉新版本的W能性.

熔體質量流動速率 melt mas-fow rate MFR出料口長度：8.000±0.025毫米

擠壓出料部分產品簡介2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N

活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm。活塞頭直徑B為（9.474±0.007）mm。活寨頭的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上

范圖本標淮規定r在規定的溫度和仇荷條件下測定熱電性型料婚體質量流動速率(MFR＞和炳體體枳 波動速率(MVR)的方法，通常,測定靖體流動速率的試驗條件由本驚準引用的材料標準規定塾性理 料的 般試.臉條件列［附錄A補附錄B中在比較壊充和非墳充熱塑性！S科時.爆體體枳流動速率是 很A用的，如果知道試受溫度下的48體密度.則可以用自動測量裝置測定壌體流動速率.

熔體流動速率儀(熔融指數儀)全面解析

一、基本定義與工作原理

熔體流動速率儀(Melt Flow Rate Tester)，又稱熔融指數儀，是用于測量熱塑性塑料在一定溫度和負荷下，熔體每10分鐘通過標準口模的質量或體積的專業測試設備?。該儀器通過測量單位時間內從標準口模擠出的熔體質量來計算MFR值(單位/10min)，從而反映材料在熔融狀態下的流動性能?。

其工作原理基于"定溫定壓下的熔體擠出法"：將塑料試樣放入加熱爐中加熱至熔融狀態，在恒定負荷作用下使熔體通過標準口模擠出，通過測量規定時間內擠出的熔體質量或體積來計算熔體流動速率?。測試結果直接反映材料的加工性能，MFR值越高表示材料流動性越好，適合薄壁制品生產；MFR值低則適合厚壁或高機械強度要求的制品?

二、技術參數與測試方法

主要技術參數

?溫度范圍?：室溫-450℃(可任意點恒溫)，精度±0.2℃，分辨率0.01℃?

?測量方式?：質量法(MFR)和體積法(MVR)可選?

?測試范圍?：0.001-300g/10min?

?負荷系統?：標準砝碼包括2.16kg、5kg、10kg等?

?口模規格?：碳化鎢材質，孔徑2.095±0.005mm，長度8.000±0.001mm?

?切料方式?：自動、手動、時控三種模式?

?顯示方式?：液晶觸摸屏，可打印測試報告?

標準測試方法

?樣品準備?：將塑料顆粒干燥處理(如ABS、PP、PE在80-100℃干燥2-4小時)?

?參數設置?：根據材料特性選擇測試溫度(常見190℃、230℃)和負荷?

?裝樣熔融?：將試樣加入加熱筒，加熱至設定溫度并保持5-10分鐘?

?施加負荷?：使熔體在壓力下通過毛細管模具擠出?

?數據采集?：記錄10分鐘內擠出的熔體質量或單位時間內擠出長度?

?結果計算?：MFR=600×m/t (m:擠出質量/g; t:時間/s)?

三、應用領域與典型案例

熔體流動速率測試在塑料加工行業具有廣泛應用：

?材料質量控制?：某PE管材企業通過測試原料MFR值優化擠出工藝，使生產效率提升12%，廢品率下降8%?

?工藝參數優化?：某PC板材廠商檢測PC樹脂MFR后調整成型參數，板材沖擊強度提升15%?

?新材料研發?：高校材料實驗室利用該儀器研究PP改性后的MFR變化，為新型PP材料研發提供關鍵數據?

?產品一致性驗證?：確保不同批次塑料原料的加工性能穩定?

?配方調整指導?：通過測試不同配方的MFR值優化材料配方?

四、與雙極板電阻率測試儀的區別

熔體流動速率儀與雙極板電阻率測試儀在多個方面存在顯著差異：

對比項熔體流動速率儀雙極板電阻率測試儀測試原理測量熔融塑料在恒定壓力下的擠出量測量材料在垂直方向上的電阻特性測試對象熱塑性塑料燃料電池雙極板、炭紙等導電材料測試參數MFR(熔體流動速率)電阻率、電導率應用領域塑料加工行業新能源材料研究測試條件高溫熔融狀態常溫或特定溫度下數據意義反映材料加工性能反映材料導電性能國際標準ASTM D1238,ISO 1133ASTM F390等

五、選購建議

?明確測試需求?：根據被測材料類型(如PP、PE、ABS等)選擇合適溫度范圍和負荷能力的設備

?關注精度要求?：科研用途需選擇±0.2℃高精度型號，工業檢測可放寬至±0.5℃

?考慮自動化程度?：全自動型號價格較高但操作簡便，適合頻繁測試場景

?驗證廠家資質?：優先選擇通過ISO認證、有良好售后服務的品牌

?預算平衡?：基礎型號約5000-10000元，全自動型號可達30000元以上

熔體流動速率儀作為塑料行業質量控制的重要工具，其選擇應綜合考慮測試需求、預算和使用頻率等因素。

熔體流動速率相關國際標準詳解

一、主要國際標準概述

熔體流動速率(Melt Flow Rate, MFR)是衡量熱塑性塑料在熔融狀態下流動性能的重要指標，其測試方法由多個國際標準組織制定。以下是當前廣泛采用的三大國際標準體系：

?ISO 1133標準?：由國際標準化組織(ISO)制定，最新版為ISO 1133:1999《塑料-熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定》。該標準詳細規定了測試的儀器要求、操作步驟、結果計算方法等內容，適用于各種熱塑性塑料。ISO標準在全球范圍內具有廣泛認可度，是許多國家制定本國標準的基礎?。

?ASTM D1238標準?：由美國材料與試驗協會(ASTM)制定，最新版為ASTM D1238-23《用擠壓塑性計測定熱塑性塑料熔體流動速率的標準試驗方法》。該標準在美國及北美地區被廣泛采用，特別強調測試條件的精確控制和數據的可重復性。ASTM標準在塑料行業，特別是在美國和其他一些國家被廣泛應用于熱塑性塑料熔體流動速率的測試，對于質量控制和材料性能評估具有重要作用?。

?GB/T 3682.1-2018標準?：中國國家標準，等同采用了ISO 1133的部分內容，全稱為《塑料 熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定 第1部分：標準方法》。該標準為中國塑料行業的生產、質量控制和科研等提供了統一的測試標準依據?。

二、標準內容與技術細節

1. 測試原理與方法

各標準在基本原理上相似，都是通過測量熱塑性塑料在一定溫度和壓力下通過特定尺寸口模擠出的速率來確定熔體流動速率。具體方法包括：

?質量法(MFR)?：測量規定時間內擠出的熔體質量，單位g/10min

?體積法(MVR)?：測量單位時間內擠出的熔體體積，單位cm3/10min

2. 關鍵測試參數

不同標準對測試條件的規定略有差異：

參數ISO 1133ASTM D1238GB/T 3682.1溫度范圍室溫-450℃室溫-450℃室溫-450℃溫度精度±0.2℃±0.5℃±0.2℃負荷范圍0.325-21.6kg0.325-21.6kg0.325-21.6kg口模尺寸內徑2.095±0.005mm內徑2.095±0.005mm內徑2.095±0.005mm測試時間通常10分鐘通常10分鐘通常10分鐘

3. 儀器要求

標準對測試儀器有嚴格規定，包括：

加熱系統：能精確控制并保持設定溫度

負荷系統：能施加精確的砝碼重量

口模：碳化鎢材質，特定尺寸

切料裝置：能定時自動或手動切割熔體

測量系統：能精確測量擠出質量或體積

三、標準差異與應用選擇

雖然各標準在基本原理上相似，但在具體應用時仍需注意以下差異：

?溫度控制精度?：ISO和GB標準要求±0.2℃，ASTM允許±0.5℃，這對高精度研究有影響

?數據處理方法?：ASTM更強調多次測試的平均值和偏差分析

?適用范圍?：ISO標準更通用，ASTM在某些特殊材料測試上有補充方法

?地區偏好?：歐洲多采用ISO，北美傾向ASTM，中國等同采用ISO

在實際應用中，選擇標準應考慮：

客戶或行業要求

材料特性

測試目的(質量控制vs研發)

地區市場要求

四、標準更新與發展趨勢

近年來，熔體流動速率測試標準的主要發展包括：

?ISO 1133-2:2011?：補充了多級測試方法，可研究材料流動行為隨剪切速率的變化

?ASTM D1238-23?：更新了儀器校準要求和數據處理方法

?自動化趨勢?：新標準更強調自動化測試和數據記錄，減少人為誤差

?環保要求?：部分新版標準增加了對測試過程中廢氣處理的要求

如何選擇適合的熔體流動速率測試標準

一、選擇標準的基本原則

選擇適合的熔體流動速率測試標準需要綜合考慮以下幾個關鍵因素：

?材料特性?：不同塑料材料(如PP、PE、ABS等)的熔融溫度范圍差異較大，需選擇能覆蓋材料測試溫度范圍的標準

?測試目的?：質量控制、研發實驗或產品認證對測試精度的要求不同

?地區要求?：不同地區或行業可能偏好特定標準體系(如歐洲多采用ISO，北美傾向ASTM)

?客戶要求?：下游客戶或采購方可能指定特定測試標準

?設備兼容性?：現有測試設備支持的標準范圍

二、主要標準對比與適用場景

標準適用地區特點推薦應用場景溫度控制精度高ISO國際通用(±0.2℃),出口產品、國際項目、科研實驗1133方法通用性強允許±0.5℃ASTM北美地區溫度偏差，北美市場產品、美國客戶要求D1238強調數據重復性GB/T等同采用ISO標準，中國市場3682.1符合中國法規國內銷售產品、中國行業標準要求

三、具體選擇建議

1. 按材料類型選擇

?通用塑料(PP/PE/ABS)?：ISO 1133或GB/T 3682.1

?工程塑料(PC/PA/POM)?：建議采用ISO 1133-2多級測試方法

?高溫材料(PTFE/PEEK)?：需確認標準溫度范圍是否覆蓋材料熔點

2. 按測試目的選擇

?質量控制?：可采用ASTM D1238(效率優先)

?研發實驗?：推薦ISO 1133(精度優先)

?產品認證?：按認證機構要求選擇相應標準

3. 按地區市場選擇

?歐洲市場?：優先ISO 1133

?北美市場?：必須ASTM D1238

?中國市場?：GB/T 3682.1或ISO 1133均可

四、特殊情況的處理

?多標準要求?：當產品銷往多個地區時，建議同時滿足多個標準要求

?標準沖突?：當不同標準測試結果存在差異時，應以客戶要求為準

?新標準采用?：關注ISO 1133-2等新標準的發展，適時更新測試方法

?非標測試?：對于特殊材料或應用，可在標準方法基礎上進行適當調整，但需在報告中說明

五、實施建議

?設備校準?：確保測試設備符合選定標準的精度要求

?人員培訓?：操作人員應熟悉選定標準的具體操作流程

?記錄完整?：詳細記錄測試條件、參數和結果，便于追溯

?定期驗證?：通過標準樣品驗證測試系統的準確性

熔體流動速率測試設備校準指南

一、校準前的準備工作

?標準樣品準備?：

選擇與待測樣品熔融指數相近的標準物質，如聚乙烯標準樣品(如GSB15-1160-2014)

標準樣品應在溫度23℃±2℃，相對濕度50%±10%下狀態調節至少40小時?

?儀器檢查?：

檢查料筒內徑(9.550±0.025mm)和活塞頭直徑(9.474±0.015mm)是否符合標準

確認口模內徑(2.095±0.005mm)和長度(8.000±0.001mm)的尺寸精度?

檢查砝碼組合總質量，誤差應<±0.5%?

?清潔工作?：

使用干凈的溶劑(如乙醇)擦拭儀器的各個部件

用紗布蘸無水乙醇或專用清洗劑擦拭毛細管內壁，確保無殘留?

二、校準步驟詳解

1. 溫度校準

使用標準溫度計檢查料筒中部溫度(至少3點，間隔10分鐘)

溫度控制系統應滿足以0.1℃或更小的溫度間隔?

對于ISO 1133-2標準，溫度偏差不允許超過0.3℃?

對于ASTM D1238標準，溫度控制精度為±0.5℃?

2. 負荷校準

稱量砝碼組合(含活塞)總質量，誤差<±0.5%

檢查負荷系統是否能施加精確的砝碼重量?

對于不同材料，總負荷可從0.325 kg到21.6 kg不等?

3. 口模校準

檢查口模頂部以上(10±1.0)mm處溫度偏差不超過±1.0℃

確認口模頂部(10±1.0)mm~(70±1.0)mm處溫度偏差不超過±2.0℃?

使用標準口模(內徑2.095±0.005mm)進行測試?

三、不同標準體系的校準要求差異

標準溫度精度負荷要求口模要求適用地區ISO±1.0℃(10-誤差內徑2.095±0.005mm國際通用1133-170mm范圍)<±0.5%ISO誤差±0.3℃內徑2.095±0.005mm高精度研究1133-2<±0.5%ASTM誤差±0.5℃內徑2.095±0.005mm北美地區D1238<±0.5%GB/T誤差±0.2℃內徑2.095±0.005mm中國市場3682.1<±0.5%

四、校準頻率與注意事項

?校準頻率?：

建議每次使用前進行溫度校準

每月至少進行一次全面校準

設備維修或更換關鍵部件后應立即校準?

?注意事項?：

校準前確保儀器水平放置，避免活塞引起過分的摩擦

校準過程中保持環境溫度穩定

使用標準樣品驗證儀器準確性

記錄校準結果以便追溯?

?常見問題處理?：

溫度控制不準確：檢查溫度控制器和傳感器

熔體不均勻：減少樣品量或去除氣泡

測試孔堵塞：及時清潔測試孔口?

五、校準后的驗證

使用標準樣品進行測試，驗證MFR值是否在允許范圍內

檢查測試結果的重復性和再現性

如發現偏差超過允許范圍，應重新校準或聯系專業維修人員

保存完整的校準記錄和測試報告

熔體流動速率測試設備操作指南

一、設備準備與校準

?設備安裝與水平調整?：

將儀器安裝在穩定的固定臺上，確保周圍無腐蝕性介質及強磁場干擾

使用水平儀檢查料筒水平，調整儀器地腳使氣泡居中

連接220V/50Hz電源，檢查各部件是否完好

?清潔工作?：

用紗布蘸無水乙醇擦拭料筒內壁，清除異物

檢查口模(內徑2.095±0.005mm)是否清潔無堵塞

確認活塞桿(直徑9.474±0.015mm)表面光滑無損傷

?溫度校準?：

設定測試溫度(如PE為190℃，PP為230℃)

使用標準溫度計檢查料筒中部溫度，偏差應<±0.2℃(ISO標準)

預熱至設定溫度后恒溫15分鐘以上

二、標準操作流程

1. 樣品準備

根據材料類型稱取3-8g試樣(流動性差的材料取上限)

吸濕性材料需預先干燥(如ABS 90℃/2h，PC 120℃/2h)

準備清潔工具(紗布、鑷子、抹布)

2. 測試步驟(以ISO 1133為例)

?裝料?：溫度穩定后，用漏斗將試樣快速裝入料筒

?壓實?：1分鐘內用活塞桿壓實樣品，消除氣泡

?等待?：4分鐘后溫度應恢復穩定

?加負荷?：施加選定砝碼(如2.16kg)

?預切?：擠出無氣泡細條后預切一次

?正式測試?：按設定間隔(通常30-120秒)自動切樣6-8次

?清理?：測試后趁熱清潔口模和料筒

3. 數據計算

質量法：MFR = (600×m)/t (m為平均質量，t為間隔時間)

體積法：MVR = (πr2×600×L)/t (r為料筒半徑，L為活塞位移)

三、不同標準操作差異

標準溫度精度負荷要求特殊要求適用地區ISO誤差±0.2℃強調多級測試國際通用1133<±0.5%ASTM誤差±0.5℃提供4種測試程序北美地區D1238<±0.5%GB/T誤差±0.2℃等同ISO標準中國市場3682.1<±0.5%

四、注意事項與常見問題處理

1. 安全注意事項

操作時佩戴高溫手套，防止燙傷

嚴禁在設備運行時將手伸入加熱區

切料時確保口模擋板處于安全位置

2. 常見問題處理

?溫度不穩定?：檢查熱電偶連接，校準溫控儀表

?活塞卡頓?：清潔料筒內壁，必要時涂抹高溫潤滑油

?測試結果偏差大?：檢查樣品是否均勻，重新校準設備

?熔體斷流?：確認樣品干燥程度，檢查口模是否堵塞

3. 設備維護

每次測試后清潔料筒、口模和活塞

每月檢查砝碼重量，確保精度

五、測試報告與記錄

記錄測試條件(溫度、負荷、標準)

保存切段樣品照片或實物

計算平均值和相對標準偏差

注明測試環境(溫度、濕度)

操作人員簽名及日期

長期不用時應定期通電防潮?