塑料摩擦系數(shù)儀摩擦磨損測定儀BMC-200
摩擦系數(shù)儀是我公司按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定研究開發(fā)采用現(xiàn)代機械設(shè)計理念和微機處理技術(shù)進(jìn)行精心合理設(shè)計的一種新型高精度智能型試驗儀，
采用*元器件、配套部件、單片微機，進(jìn)行合理的構(gòu)造和多功能設(shè)計,具有標(biāo)準(zhǔn)中包含的各種參數(shù)測試、轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)、顯示、記憶、打印等功能。

塑料摩擦系數(shù)儀摩擦磨損測定儀產(chǎn)品應(yīng)用

摩擦系數(shù)儀專業(yè)適用于測量紙張、紙板、塑料薄膜、薄片、橡膠、、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎
等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。
通過測量材料的滑爽性，可以控制調(diào)節(jié)材料生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標(biāo)，滿足產(chǎn)品使用要求。另外摩擦系數(shù)儀還可用于化妝品日化用品的滑爽性能測定。

產(chǎn)品特點

系統(tǒng)可同時測定試樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)，
靜置時間自動計時；動、靜摩擦系數(shù)自動清零，確保試樣間的充分接觸，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，
儀器試驗臺面和測試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統(tǒng)測試誤差，設(shè)備采用微電腦控制，
搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進(jìn)行試驗操作及數(shù)據(jù)查看，液晶屏實時顯示力值及動、靜摩擦系數(shù)，
配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告，標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

DRK127A摩擦系數(shù)儀符合GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等相關(guān)規(guī)定

產(chǎn)品配置

主機、200g滑塊 合格證，說明書，打印紙四卷 電源線。

選配件： 500G非標(biāo)滑塊。

當(dāng)有特殊需求時，可以將速度設(shè)備為500mm/min±10mm/min，這時需要按照第11章的f注明。包括記錄儀在內(nèi)的整個測力系統(tǒng)的總誤差應(yīng)不大于2%。

轉(zhuǎn)換時間t99%應(yīng)不超過0.5s，牽引方向應(yīng)與摩擦平面保持平行并在一條直線上。如果使用拉伸試驗機測力系數(shù)。

由于這類機器的指示系統(tǒng)大多相當(dāng)遲鈍，應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)換時間t99%。對于測量靜摩擦力，測力系統(tǒng)的彈性系數(shù)應(yīng)通過適當(dāng)?shù)膹椈烧{(diào)節(jié)到2N/cm±1N/cm。

在滑粘情況下測量動摩擦力時，由剛性連接替代彈簧。由于滑塊質(zhì)量的慣性，在滑塊相對移動開始時有一個附加力，測得的

V——滑動相對于平臺的速度為100mm/min；D——彈性系數(shù)（2N/cm）為2×10⁵g/s²；g——自由落體加速度為9.810m/s²；

m——滑塊的質(zhì)量為200g，在這些情況下，摩擦系數(shù)的過沖量是0.005，最糟糕的情況下，這意味著在0.2的低摩擦系數(shù)下。

該過沖量等于2.5%的誤差，對每次測試，需要兩片尺寸為80mm×200mm的試樣。試樣應(yīng)在樣品整個寬度或圓周管膜時均勻截取3組。

通常試驗樣的長度方向即試驗方向應(yīng)平行于樣品的縱向機械加工方向。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進(jìn)行試驗。

試樣試驗表面應(yīng)無灰塵，指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。注1：三對試樣測試代表了評估統(tǒng)計公差區(qū)間的最小數(shù)量。

根據(jù)需要的精密度和測試材料的均一性，試樣數(shù)量可能需要增加。注2：為避免污染表面，試驗前可同時裁切幾個試樣，并在臨試驗前分開。

狀態(tài)調(diào)節(jié)，除非另有規(guī)定，薄膜試樣應(yīng)在測試前，按ISO 291中23/50標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)至少16h。測試應(yīng)在相同的環(huán)境下進(jìn)行。

關(guān)于塑料滑動摩擦磨損試驗儀的技術(shù)解析與應(yīng)用指南，綜合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備參數(shù)：

?一、核心功能與標(biāo)準(zhǔn)?

?測試對象?

適用于塑料、橡膠及復(fù)合材料在滑動/滾動摩擦狀態(tài)下的磨損特性評估，可測量摩擦力、摩擦系數(shù)及磨損量。

?合規(guī)性?

符合GB/T 3960-2016（替代1983版）國家標(biāo)準(zhǔn)，兼容ISO 8295、ASTM D1894等國際標(biāo)準(zhǔn)。

?二、設(shè)備組成與參數(shù)?

?模塊? 技術(shù)規(guī)格

?主機系統(tǒng)? 配備高精度扭矩傳感器（精度≤1%）、45號鋼摩擦環(huán)（HRC40-45）

?控制系統(tǒng)? 微機智能控制，實時顯示摩擦力矩曲線，支持?jǐn)?shù)據(jù)打印（含彩色報告）

?試樣要求? 標(biāo)準(zhǔn)尺寸30mm×7mm×6mm，非標(biāo)試樣可定制

?負(fù)荷范圍? 0-392N（可擴展），精度±0.5%

?速度控制? 0-200轉(zhuǎn)/分可調(diào)，精度≤1%

?三、典型應(yīng)用場景?

?材料研發(fā)?：評估納米復(fù)合材料（如石墨烯/尼龍）的耐磨性；

?質(zhì)量控制?：檢測塑料薄膜、軸承材料的批次一致性；

?潤滑劑測試?：對比不同潤滑方案的摩擦系數(shù)波動。

?四、操作流程?

?試樣制備?

按標(biāo)準(zhǔn)切割試樣，確保表面無劃痕；

?參數(shù)設(shè)置?

輸入負(fù)荷（如196N）、轉(zhuǎn)速（100轉(zhuǎn)/分）及測試時長；

?數(shù)據(jù)分析?

系統(tǒng)自動計算動/靜摩擦系數(shù)，生成磨損量3D形貌報告。

?五、選型建議?

?工業(yè)級?：國產(chǎn)M-200型（約3.8萬元），性價比高，滿足GB/T 3960要求。

?注?：需關(guān)注傳感器精度（建議≤0.5%）和環(huán)境模塊（如高溫/真空）兼容性

塑料滑動摩擦磨損試驗儀的標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)方法，綜合設(shè)備制造商建議及行業(yè)實踐：

?一、日常維護(hù)?

?清潔管理?

每次試驗后需用軟布擦拭機身，重點清除摩擦副殘留碎屑，避免使用腐蝕性清潔劑。

未噴漆金屬表面擦拭后應(yīng)涂薄層防銹油（如WD-40），雨季需增加頻次至每周1次。

?關(guān)鍵部件檢查?

每日檢查摩擦環(huán)/試樣夾具的磨損情況，肉眼可見劃痕（深度>0.1mm）需立即更換。

確認(rèn)傳感器連接線無老化，扭矩測量偏差超過±3%時應(yīng)重新校準(zhǔn)。

?二、周期性保養(yǎng)?

?潤滑系統(tǒng)?

導(dǎo)軌、軸承等運動部件每月加注ISO VG68級潤滑油，蝸輪箱每半年更換一次潤滑油。

對齒輪傳動機構(gòu)采用二硫化鉬潤滑脂，高溫工況下需改用耐高溫潤滑劑。

?電氣維護(hù)?

每季度清理電器控制箱灰塵，檢查繼電器觸點氧化情況，接觸電阻>0.5Ω需打磨處理。

電源穩(wěn)定性測試：電壓波動需控制在220V±5%，接地電阻≤4Ω。

?三、長期停用保護(hù)?

?設(shè)備封存?

卸除砝碼負(fù)載，避免傳感器長期受壓導(dǎo)致漂移。

摩擦副接觸面涂抹硅基防銹脂，整機覆蓋防塵機衣。

?重新啟用檢查?

開機前需空載運行30分鐘，逐步提升轉(zhuǎn)速至200轉(zhuǎn)/分以排除潤滑死角。

?四、維護(hù)周期建議?

?維護(hù)項目? 高頻使用（每日） 中頻使用（每周） 低頻使用（每月）

機械部件檢查 每日 每周 每月

傳感器校準(zhǔn) 每半月 每月 每季度

全面潤滑 每月 每季度 每半年

?注?：對M-200等型號試驗機，建議每1-2年返廠進(jìn)行力值溯源校準(zhǔn)。

?五、故障預(yù)防?

?異常處理?：出現(xiàn)不明振動或噪音時，立即停機檢查主軸同心度（偏差應(yīng)<0.01mm）。

?備件管理?：常備45號鋼摩擦環(huán)（HRC40-45）、O型密封圈等易損件。

塑料磨損試驗的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛覆蓋多個工業(yè)場景，具體包括以下方向：

?一、汽車工業(yè)?

?關(guān)鍵部件測試?：用于評估保險杠（聚碳酸酯）、油箱（聚乙烯）、儀表板（ABS）等塑料件的耐磨性，確保長期使用中的性能穩(wěn)定性。

?輕量化材料驗證?：測試塑料替代金屬部件（如底盤、車身框架）的磨損特性，支持減重與成本優(yōu)化。

?二、航空航天與制造?

環(huán)境材料?：驗證PEEK等工程塑料在高溫、高負(fù)荷條件下的摩擦磨損性能，適用于飛機引擎部件、航天器結(jié)構(gòu)件。

?機器人核心部件?：測試低摩擦系數(shù)塑料（如PEEK）在機械臂關(guān)節(jié)、齒輪中的耐久性。

?三、包裝與消費品?

?薄膜與容器?：檢測包裝材料（如食品袋、藥品瓶）的耐磨性，防止運輸過程中表面劃傷或破裂。

?鞋底與紡織品?：評估橡膠鞋底、合成纖維織物的摩擦系數(shù)，優(yōu)化防滑與舒適性。

?四、醫(yī)療器械?

?植入物與耗材?：測試人工關(guān)節(jié)（PEEK）、導(dǎo)管等生物相容性塑料的長期磨損數(shù)據(jù)，確保臨床安全性。

?五、工業(yè)設(shè)備?

?機械傳動部件?：分析塑料齒輪、軸承襯套的磨損率，延長設(shè)備使用壽命。

?輸送系統(tǒng)?：驗證輸送帶、導(dǎo)軌塑料涂層的耐磨性能，適應(yīng)礦山、化工等惡劣環(huán)境。

?六、科研與標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)?

?新材料研發(fā)?：為石墨烯增強塑料、納米復(fù)合材料提供磨損性能基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

?國際標(biāo)準(zhǔn)符合性?：支持GB/T 3960、ISO 8295等標(biāo)準(zhǔn)的測試驗證。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數(shù)介質(zhì)損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細(xì)管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數(shù)測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

關(guān)于塑料滑動摩擦磨損試驗儀的綜合說明，涵蓋設(shè)備功能、測試方法及操作要點：

?一、設(shè)備功能與標(biāo)準(zhǔn)適配?

?核心功能?

用于測定塑料、橡膠及復(fù)合材料的滑動摩擦系數(shù)、磨損量及磨痕形貌，支持干摩擦/潤滑條件下的測試46。

符合GB/T 3960-2016、ISO 8295等標(biāo)準(zhǔn)，可生成扭矩-時間曲線及摩擦系數(shù)報告。

?技術(shù)參數(shù)?

?載荷范圍?：196N（誤差±0.1%），部分機型擴展至10kN。

?摩擦環(huán)?：45號鋼淬火材質(zhì)（HRC40-45），直徑40mm。

?控制精度?：扭矩傳感器誤差≤1%，溫度控制±2℃（選配環(huán)境箱）。

?二、測試方法與步驟?

?試樣制備?

標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸為30mm×7mm×6mm，表面需清潔無污染，必要時測試不同方向摩擦性能。

?操作流程?

?前期準(zhǔn)備?：檢查設(shè)備連接，安裝試樣與摩擦環(huán)，確保水平無偏移。

?參數(shù)設(shè)置?：輸入載荷（如196N）、轉(zhuǎn)速（0.42m/s）及試驗時間（干摩擦≥2小時）。

?測試執(zhí)行?：啟動設(shè)備，實時監(jiān)測摩擦力曲線，避免中途開門干擾。

?數(shù)據(jù)采集?

通過電測法記錄動摩擦系數(shù)，磨痕寬度用鋼直尺測量，軟件自動計算磨損率。

?環(huán)境要求?

溫度5-35℃、濕度≤60%，避免震動和陽光直射。

?四、安全與維護(hù)?

?操作安全?：試驗前確認(rèn)緊急停止功能有效，防止試樣飛濺。

?設(shè)備維護(hù)?：定期校準(zhǔn)傳感器，清理摩擦環(huán)殘留物以保持精度。

以下是使用塑料滑動摩擦磨損試驗機時需特別注意的安全事項，綜合多款機型（如GB3960、M-200等）的操作規(guī)范整理：

?一、設(shè)備安裝與環(huán)境要求?

?電源安全?

確認(rèn)電源為AC 220V/60Hz并可靠接地，避免與水管、煤氣管共用接地線。

檢查電氣線路無破損，防止漏電風(fēng)險。

?環(huán)境條件?

溫度5-35℃、濕度≤60%，避免陽光直射和強磁場干擾。

設(shè)備需水平放置于無振動、無粉塵的穩(wěn)固臺面。

?二、操作前檢查?

?機械部件?

檢查摩擦環(huán)（45號鋼淬火材質(zhì)）是否安裝牢固，表面無劃痕或銹蝕。

確認(rèn)主軸箱潤滑油液位正常，電機轉(zhuǎn)向正確。

?傳感器與軟件?

開機預(yù)熱10分鐘，校驗力值和摩擦力傳感器零點，避免直接修改出廠標(biāo)定參數(shù)。

?三、試驗過程安全規(guī)范?

?試樣裝夾?

塑料試樣尺寸需嚴(yán)格符合30mm×7mm×6mm標(biāo)準(zhǔn)，裝夾時避免手接觸測試面。

確保試樣與摩擦環(huán)接觸面平行，防止偏載導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常或設(shè)備損壞。

?運行監(jiān)控?

試驗中禁止打開防護(hù)門或觸碰運動部件，異常情況立即按下急停按鈕。

干摩擦試驗時間≥2小時，需持續(xù)觀察扭矩曲線，防止過熱。

?四、維護(hù)與應(yīng)急處理?

?日常維護(hù)?

試驗后清潔摩擦環(huán)殘留物，對未噴漆部件涂抹防銹油。

每1-2年由專業(yè)機構(gòu)校準(zhǔn)力值和摩擦力傳感器。

?緊急情況?

若設(shè)備死機，勿強制操作計算機，應(yīng)斷電后聯(lián)系廠家。

試樣斷裂或卡滯時，先停機再手動卸載載荷。

?五、其他注意事項?

?防護(hù)裝備?：操作時建議佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止塑料磨損碎屑飛濺。

?數(shù)據(jù)安全?：試驗結(jié)束先保存數(shù)據(jù)再關(guān)機，避免直接斷電導(dǎo)致文件丟失。

塑料滑動摩擦磨損試驗儀是用于測定塑料、橡膠、復(fù)合材料等材料在滑動摩擦狀態(tài)下的磨損性能的專業(yè)設(shè)備，其核心功能和技術(shù)特點如下：

?一、核心功能?

?參數(shù)測量?

可同步測定摩擦力、摩擦系數(shù)及磨損量，支持動態(tài)數(shù)據(jù)顯示與曲線記錄?。

部分型號配備微型打印機或計算機接口，可自動生成含數(shù)據(jù)曲線的測試報告?。

?運動模式?

以滑動摩擦測試為主，部分型號支持滾動或滑滾復(fù)合運動模式（如MMW-1A型）?。

?二、技術(shù)參數(shù)?

項目 參數(shù)要求

?試樣尺寸? 標(biāo)準(zhǔn)30mm×7mm×6mm（允許±0.2mm偏差）?

?摩擦環(huán)? 材質(zhì)45號鋼，硬度HRC40-45，外徑40mm×厚度10mm，同心度偏差<0.01mm?

?負(fù)荷范圍? 196N±0.1%（可擴展至392N）?

?轉(zhuǎn)速? 0-200轉(zhuǎn)/分（可定制10-400轉(zhuǎn)/分）?

?力矩精度? ≤1% FS（傳感器測量）?

?控制系統(tǒng)? 微機/智能控制，支持實驗次數(shù)、時間設(shè)定及實時曲線顯示?

?三、適用標(biāo)準(zhǔn)與典型型號?

?標(biāo)準(zhǔn)?：符合GB/T 3960、ISO 4589等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)?。

?型號示例?：

?M-200A?：升級版智能控制系統(tǒng)，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出至Excel?。

?四、應(yīng)用領(lǐng)域?

主要用于科研機構(gòu)、質(zhì)檢部門及企業(yè)實驗室，評估材料的耐磨性及潤滑性能優(yōu)化。

特點：

本機采用高精度扭矩傳感器，嵌入式中秧單元處理系統(tǒng)cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系統(tǒng)，軟件實時繪制顯示扭矩-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間曲線，繪制摩擦力、摩擦系數(shù)、磨損量等曲線變化，可設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗次數(shù)，設(shè)定時間及當(dāng)前試驗時間等多種功能；

本機具有一次設(shè)置，全自動運行，實驗結(jié)束后自動停機，并檢測磨損程度；

配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。

另外本儀器配有故障自動報警系統(tǒng)問題報敬燈和軟件報敬燈同時提示 出現(xiàn)問題第壹時間保護(hù)儀器以免零件損壞。

是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實驗室的檢測設(shè)備。

主要適用范圍

適用于塑料制品及橡膠制品或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數(shù)和摩損量進(jìn)行測定。

制造標(biāo)準(zhǔn)：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

主要技術(shù)指標(biāo)

 試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

 轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分 連續(xù)可調(diào)到500轉(zhuǎn)/分

 負(fù) 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）

 摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01

 摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

 計 數(shù) 器： 0-9999小時

 砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

精度：

速度精度：1%

負(fù)荷精度：0.5%

摩擦力矩精度：1%

計數(shù)器精度：1S

傳感器測量精度：1% FS

主要配置：

試驗主機一臺

高精度扭矩傳感器一只

計算機控制系統(tǒng)一套；

電腦一臺

標(biāo)準(zhǔn)磨擦環(huán)1件

4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件

海綿疲勞沖擊試驗機廠家直銷測控儀上電其顯示屏?xí)吵觯催M(jìn)行壓力信號的標(biāo)定（按切換鍵）或?qū)ζ诖螖?shù)進(jìn)行設(shè)定（按確定鍵）。

可用“電位器"方式，或壓力標(biāo)定儀方式；此操作并不經(jīng)常進(jìn)行。后者需在實驗之前進(jìn)行，對次數(shù)值進(jìn)行鍵入即可。

此后按提示按下確定鍵即可進(jìn)行實驗；之前如發(fā)現(xiàn)實驗初始狀態(tài)時壓力不為零，可按切換鍵進(jìn)行“清零"操作。

海綿疲勞沖擊試驗機廠家直銷用途:

本機適用于測定室內(nèi)裝飾中使用的多孔彈性材料的厚度減少值和硬度降低值。

原理:將一個方形試樣放入到測試儀的下平臺上，通過一個面積比試樣小一些壓頭反復(fù)地凹入試樣，在保持規(guī)定范圍內(nèi)的每一個沖擊同期中達(dá)到醉大負(fù)荷，通過一定次數(shù)后，評定試樣的性能。

本機以一定之壓縮速度率及比率反復(fù)壓縮試片，達(dá)規(guī)定之次數(shù)后，求出壓縮*變形率。

北廣精儀公司是一家專業(yè)從事檢測儀器，自動化設(shè)備生產(chǎn)的高新科技企業(yè)公司，

“精細(xì)其表，于內(nèi)"是北廣精儀一慣秉承的原則。其先進(jìn)的設(shè)計風(fēng)格，卓悅的制造技術(shù)和完善的服務(wù)體系，為科研機構(gòu)、大專院校，企業(yè)和質(zhì)量檢測機構(gòu)提供壹流的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

北廣公司保持以發(fā)展與中國測試產(chǎn)業(yè)相適應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)為主線，通過與產(chǎn)業(yè)界協(xié)調(diào)發(fā)展的方式提高本公司的競爭實力和技術(shù)含量。

與此同時，本公司自成立以來，堅持走"研發(fā)生產(chǎn)"相結(jié)合的道路，借助GJ工業(yè)研究院的理論知識和強勁的科研實力，在消化、吸收國際xian進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新、銳意改革、努力創(chuàng)造，開發(fā)出具有中國特色的新產(chǎn)品，為提高中國的科研及產(chǎn)品質(zhì)量作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

經(jīng)營理念：

誠信待戶 顧客至上      全心全意為顧客考慮，使顧客能切身感受到人性化的儀器。

晶準(zhǔn)檢測 保質(zhì)保量      晶準(zhǔn)檢測是我們的責(zé)任 保質(zhì)保量是我們對客戶的鄭重承諾

技術(shù)領(lǐng)xian 創(chuàng)新理念    儲備一留的開發(fā)人才，引進(jìn)世界領(lǐng)xian技術(shù)，采用先進(jìn)的設(shè)計理念，打造醉晶良的檢測儀器。

北廣產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防、大專院校以及檢測所等行業(yè)，本公司以技術(shù)的創(chuàng)新為企業(yè)的發(fā)展方向，以新型實用的產(chǎn)品引導(dǎo)客戶的需求

北廣公司所供產(chǎn)品嚴(yán)格按照GJ標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹圃飙h(huán)節(jié)確保每一臺出廠儀器質(zhì)量和性能的卓悅，服務(wù)優(yōu)質(zhì)，質(zhì)優(yōu)價廉 確保您的放心 ！

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塑料 滑動摩擦磨損試驗方法

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定塑料及其復(fù)合材料的滑動摩擦磨損性能。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件、僅注日期的版本適用于本文文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ISO291.IDT）

GB/T1033.1-2008 塑料  非泡沫塑料密度的測定  第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004.IDT)

GB/T17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語

術(shù)語和定義

GB/T17754-2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件，為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T17754-2012是的某些術(shù)語和定義。

GB/T 3960-2016

[GB/T17754-2012.4.38]

GB/T3960-2016滑動摩擦磨損試驗方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。適用于滑動摩擦 sliding friction

兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動時的摩擦

摩擦  friction

在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現(xiàn)阻礙該運動行為并且伴隨機械能量損耗的現(xiàn)象和過程。

[GB/T17754-2012.2.2]

摩擦副 rubbing pair:tribopair

專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的最小的系統(tǒng)。

注：作為摩擦副的物體互稱為對方磨副。

[GB/T17754-2012.4.4]

摩擦力 friction force

相互接觸的兩物體當(dāng)一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸而上發(fā)生的阻礙該物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment

M

在轉(zhuǎn)動摩擦副中，轉(zhuǎn)運體在周向上受的摩擦力與轉(zhuǎn)動體有效半徑的乘積。

測定塑料及其復(fù)合材料的滑動摩擦磨損性能。

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ISO 291,IDT）

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和測定法（ISO 1183-1:2004,IDT）

GB/T 17754-2012 摩擦學(xué)術(shù)語

GB/T 17754-2012 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T 17754-2012中的某些術(shù)語和定義。

試驗步驟除非有關(guān)各方另有商定例如：在高溫或低滑動摩擦 sliding frietion 兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動時的摩擦。

摩擦 frietion 在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運動或有有運動趨勢時，出現(xiàn)阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現(xiàn)象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝

摩擦副 rubbing pair;tribopair 專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的最小的系統(tǒng)。注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝

摩擦力 frietion force 相互接觸的兩物體當(dāng)一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment M 在轉(zhuǎn)動摩擦副中，轉(zhuǎn)動體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動體有效半徑的乘積。｛GB/T 17754-2012.4.38｝

磨痕寬度 scar width b 在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面的經(jīng)試探磨損后在擠迫布上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米（mm）。

磨損 wear 由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝

磨損量 wear loss 在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。注1：通常可用體積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損、磨痕寬度來表示。

摩擦系數(shù) frietion coefficient μ一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝

潤滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。注：可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝

潤滑劑 lubricant 加入到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì)。【GB/T17754-2012，6.48】

原理將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環(huán)上方，并加載負(fù)荷，試樣保持靜止，試驗圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

設(shè)備試驗機，傳動系統(tǒng)用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速的相對誤差應(yīng)不大于±3%，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

加載系統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，施加法向力，法向力的相對誤差應(yīng)不大于±2%。測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不大于±3%。

記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的讀數(shù)器或計時器，轉(zhuǎn)數(shù)的相對誤差應(yīng)不大于±1%。試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動。

天平和量具，稱量試樣質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)不大于0.1mg。測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02mm。

試驗環(huán)及試樣：試驗環(huán)材料一般為45#鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45，其外形尺寸：外徑為（40±0.5）mm，內(nèi)徑為16mm，寬度10mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01mm；

外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環(huán)外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4；試驗環(huán)應(yīng)清除油污，貯存于干燥缸內(nèi)以防生銹。

注：圓環(huán)材質(zhì)可根據(jù)需要另定。

試樣外觀和尺寸，試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。

具體尺寸及要求：（）mm，試樣上下表面平行度不小于0.02mm。數(shù)量每組試樣不少于3個。

狀態(tài)調(diào)節(jié)除受試標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定在室溫（23±5）℃和相對濕度（50±5）%的條件下調(diào)節(jié)16h以上，或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。

試驗條件，試驗中試樣保持靜止，試驗環(huán)以200r/min轉(zhuǎn)動，試驗時間2h，負(fù)荷196N。根據(jù)材料，允許選擇其他負(fù)荷。

試驗可在無潤滑條件（干摩擦）下進(jìn)行，也可在有潤滑條件下進(jìn)行（潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連接潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等；潤滑劑可采用46#抗磨液壓油，也可采用客戶指定的潤滑劑）。

溫下試驗，試驗應(yīng)與在狀態(tài)調(diào)節(jié)相同條件下進(jìn)行。

用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細(xì)清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不應(yīng)再用手直接接觸試樣和試驗環(huán)的表面。

用分析天平稱取試樣質(zhì)量m1，并用此試樣按GB/T 1033.1-2008中A法的規(guī)定測試試樣密度。把試樣裝進(jìn)夾具，使摩擦面與試樣環(huán)的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。

平穩(wěn)地加荷至選定的負(fù)荷值，開啟試驗機，對磨2h后停機卸負(fù)荷，取下試樣和試驗環(huán)，用溶劑清理試樣表面，等試樣冷卻至試驗環(huán)境濕度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質(zhì)量m2。磨痕寬度測量應(yīng)在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個數(shù)值。

測量值之間不得大于1mm，取3次測量平均值作為一個試驗數(shù)據(jù)。讀取摩擦力矩值 M，結(jié)果計算和表示，磨痕寬度取試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。注：本標(biāo)準(zhǔn)建議以磨痕寬度來表征磨損量。

質(zhì)量磨損按式1計算：——————1。式中：m——質(zhì)量磨損，單位為克（g）；m1——試驗前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；m2——試驗后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。

體積磨損按式2計算：————2，式中：V1——體積磨損，單位為立方厘米（cm3）；p——試樣的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。

摩擦系數(shù)μ按式3計算：————3。式中：M-摩擦力矩，單位為牛頓厘米（N`cm）；r——圓環(huán)半徑，單位為厘米（cm）；F——試驗負(fù)荷，單位為牛頓（N）。

有效數(shù)字磨痕寬度、體積磨損、質(zhì)量磨損保留3位有效數(shù)字，摩擦系數(shù)保留2位有效數(shù)字。

試驗報告：注明采用本標(biāo)準(zhǔn)；鑒別受試材料所需的全部資料，包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史；試樣制備方法；試樣數(shù)量；狀態(tài)條件和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，應(yīng)加上任何特殊的處理條件；潤滑方式及潤滑劑的名稱；試驗負(fù)荷、試驗環(huán)的轉(zhuǎn)速、試驗時間；試驗結(jié)果及人員日期。

以下是塑料滑動摩擦磨損試驗儀的標(biāo)準(zhǔn)操作流程及注意事項，綜合多型號設(shè)備通用步驟整理

?一、操作前準(zhǔn)備?

?設(shè)備檢查

接通220V電源并連接電腦數(shù)據(jù)線，確認(rèn)電源指示燈亮起?。

檢查摩擦環(huán)（45號鋼材質(zhì)）表面是否清潔，避免雜質(zhì)影響測試精度?。

?試樣處理?

按標(biāo)準(zhǔn)尺寸（如30mm×7mm×6mm）加工試樣，用天平稱重并記錄初始質(zhì)量?。

?二、校準(zhǔn)與參數(shù)設(shè)置?

?傳感器校準(zhǔn)?

通過后蓋孔掛載校準(zhǔn)砝碼，調(diào)整數(shù)值至0.82-0.85N·m范圍內(nèi)為合格?。

?軟件配置?

在電腦軟件中設(shè)置測試時間（通常120分鐘）、轉(zhuǎn)速（默認(rèn)200轉(zhuǎn)/分）、負(fù)荷（杠桿比1:5時，4kg砝碼對應(yīng)20kg實際負(fù)荷）及保存路徑?。

?三、測試流程?

?裝夾試樣?

將試樣固定在夾具中，摩擦環(huán)倒扣于試樣上方，通過掛鉤施加壓力?。

調(diào)整下副盤高度，確保摩擦副間隙為1-2mm?。

?啟動測試?

點擊軟件中“力矩清零"→“加載"→“開始"按鈕，設(shè)備自動記錄摩擦力、磨損量等數(shù)據(jù)?。

?四、結(jié)束與維護(hù)?

?數(shù)據(jù)保存?

測試完成后導(dǎo)出報告至U盤或通過微型打印機輸出，包含摩擦系數(shù)曲線及磨損量?。

?安全維護(hù)?

摩擦環(huán)高溫需冷卻后再更換試樣，定期清潔表面雜質(zhì)?。

關(guān)閉時先卸載負(fù)荷，再退出軟件并斷電?

塑料滑動摩擦磨損試驗結(jié)束后試樣的標(biāo)準(zhǔn)處理流程及注意事項：

?一、試樣清潔?

?表面清理?

使用乙醇、丙酮等不與塑料反應(yīng)的溶劑清除試樣表面殘留的磨屑和油污，避免用手直接接觸摩擦面?。

對金屬摩擦環(huán)（如45號鋼材質(zhì)）同步清潔，防止銹蝕影響下次使用?。

?干燥處理?

清潔后的試樣需在試驗環(huán)境下靜置1小時，確保表面溶劑揮發(fā)后再稱重或測量?。

?二、數(shù)據(jù)測量與記錄?

?磨損量測定?

?稱重法?：用精度≥0.1mg的分析天平稱取試樣質(zhì)量（m2），與初始質(zhì)量（m1）差值即為磨損量?。

?磨痕測量?：使用分辨率≥0.02mm的量具（如千分尺）測量磨痕寬度，需取3個不同位置的平均值?。

?摩擦力矩記錄?

從設(shè)備讀取摩擦力矩值，結(jié)合負(fù)荷計算摩擦系數(shù)，公式為：

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Copy Code

摩擦系數(shù) = 摩擦力矩 / (負(fù)荷 × 摩擦環(huán)半徑)  

?三、試樣保存與復(fù)測?

?短期保存?

若需復(fù)測，試樣應(yīng)存放于干燥器中，避免環(huán)境濕度影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性?。

?長期歸檔?

標(biāo)記試樣編號、測試參數(shù)及日期，密封保存以備后續(xù)對比分析?。

?注意事項?

聚四氟乙烯等特殊材料需在真空環(huán)境中測試后立即處理，避免氧化干擾?。

磨屑需統(tǒng)一收集并按實驗室危廢標(biāo)準(zhǔn)處置?。

?

GB3960復(fù)合材料滑動摩擦磨損試驗機是一種用于測試塑料、橡膠及復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的專業(yè)設(shè)備，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3960-2016（或舊版GB/T 3960-1983）的要求。以下是其核心參數(shù)、功能及技術(shù)特點的總結(jié)：

?一、設(shè)備基本參數(shù)?

?試樣尺寸?

標(biāo)準(zhǔn)試樣為30mm×7mm×6mm（允許±0.1mm誤差）?。

?摩擦環(huán)規(guī)格?

材質(zhì)：45號鋼淬火處理（HRC40-45）?；

尺寸：直徑40mm×10mm，倒角0.5×45°，同心度偏差<0.01mm?。

?負(fù)荷范圍?

標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷：196N（20kg，可擴展至392N）?；

精度：±0.2%或±0.5%?。

?轉(zhuǎn)速范圍?

0-200轉(zhuǎn)/分（部分型號支持10-400轉(zhuǎn)/分可調(diào)）?；

速度精度：±1%?。

?二、核心功能?

?測試指標(biāo)?

同步測量摩擦力、摩擦系數(shù)（μ）及磨損量?；

支持扭矩-時間、摩擦系數(shù)-時間曲線實時顯示?。

?控制系統(tǒng)?

微機或16位單片機控制，支持試驗次數(shù)、時間設(shè)定及自動停機?；

配備彩色打印機，可輸出含曲線和數(shù)據(jù)的試驗報告?。

?適用標(biāo)準(zhǔn)?

符合GB/T 3960-2016（塑料滑動摩擦磨損試驗方法）?；

兼容GB/T 9141.8-1999（柔性石墨板材測試）?。

?三、技術(shù)特點?

?高精度測量?

傳感器測量精度≤1% FS，摩擦力矩精度≤1%?；

負(fù)荷精度±0.2%，速度精度±1%?。

?模塊化設(shè)計?

砝碼疊加加載（4kg+1kg×3件）?；

可擴展至392N負(fù)荷?。

?應(yīng)用場景?

科研機構(gòu)、高校實驗室、企業(yè)質(zhì)檢部門?；

適用于UHMWPE等超高分子量材料的耐磨性測試?。

四、型號對比 

GB3960復(fù)合材料滑動摩擦磨損試驗機的操作流程及注意事項，綜合了設(shè)備說明書及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：

?一、試驗前準(zhǔn)備?

?設(shè)備檢查?

確認(rèn)主機與控制箱連接正常，電源電壓穩(wěn)定（220V±10%）?。

檢查摩擦環(huán)（45號鋼淬火處理，HRC40-45）表面無劃痕或雜質(zhì)，同心度偏差<0.01mm?。

?試樣安裝

試樣尺寸：30mm×7mm×6mm（允許±0.1mm誤差），需清潔表面并居中固定于夾具?

擦環(huán)安裝：確保試樣與摩擦環(huán)接觸面平行，避免偏心加載。

?參數(shù)設(shè)置?

負(fù)荷：默認(rèn)196N（20kg），可通過砝碼疊加擴展至392N?。

轉(zhuǎn)速：1-200轉(zhuǎn)/分（標(biāo)準(zhǔn)型號），M-200A支持10-400轉(zhuǎn)/分?。

?二、試驗操作步驟?

?啟動設(shè)備?

開機順序：先開主機電源，再啟動控制軟件（避免數(shù)據(jù)通信延遲）?。

預(yù)熱：開機后需預(yù)熱5分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定。

?運行測試?

在軟件界面設(shè)置試驗時間（1s-9999min）及數(shù)據(jù)采樣頻率?。

實時監(jiān)控摩擦系數(shù)-時間、扭矩-時間曲線，異常時按急停鍵?。

?數(shù)據(jù)記錄?

試驗結(jié)束后自動保存數(shù)據(jù)，支持生成含曲線和參數(shù)的試驗報告（可編輯打印）?。

?三、安全與維護(hù)?

?安全注意事項?

試驗后摩擦環(huán)可能高溫，更換試樣時需防燙傷?。

禁止帶電插拔電源線，避免損壞控制系統(tǒng)?。

?日常維護(hù)?

定期清理夾具殘留物，用鋼刷蘸汽油清潔鉗口齒形部分?。

每季度校準(zhǔn)傳感器精度（±1% FS）及負(fù)荷精度（±0.2%）?。

?四、常見問題處理?

?數(shù)據(jù)異常?：檢查試樣是否夾緊、摩擦環(huán)是否清潔?。

?設(shè)備故障?：保修期內(nèi)非人為損壞可48小時內(nèi)上門維修。

以下是GB3960復(fù)合材料滑動摩擦磨損試驗機夾具的清潔方法及維護(hù)要點，結(jié)合設(shè)備特性和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整理：

?一、清潔步驟?

?物理清除殘留?

試驗后立即用軟毛刷或壓縮空氣清除夾具表面的磨屑和殘留物?。

頑固污漬可用?無紡布蘸取70%酒精?擦拭，避免使用腐蝕性溶劑（如丙酮）?。

?深度清潔（必要時）?

若夾具接觸面有油污，可用?中性洗滌劑+溫水?浸泡5分鐘，再用軟布擦凈?。

精密部件（如鉗口齒形）可用?超聲波清洗機?（頻率40kHz，功率≤50W）處理3-5分鐘?。

?干燥與潤滑?

清潔后需晾干或氮氣吹掃，防止生銹?。

活動部件（如調(diào)節(jié)螺桿）涂抹?硅基潤滑脂?，減少磨損?。

?二、維護(hù)注意事項?

?定期檢查?：每月檢查夾具夾持面磨損情況，磨損超過0.1mm需更換?。

?防銹處理?：長期存放時涂抹防銹油，避免潮濕環(huán)境?。

?避免過載?：夾持力以樣品不滑動為準(zhǔn)，避免超負(fù)荷導(dǎo)致變形?。

?三、常見問題處理?

?夾具打滑?：檢查夾面是否磨損或殘留潤滑劑，必要時更換夾面?。

?數(shù)據(jù)異常?：清潔后需預(yù)熱載荷傳感器15分鐘，確保測量精度?。

判斷GB3960試驗機夾具是否需要更換的綜合方法，結(jié)合設(shè)備特性和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整理：

?一、直接觀察法?

?磨損量檢測?

使用游標(biāo)卡尺測量夾具夾持面磨損深度，若超過?0.1mm?需更換?。

檢查鉗口齒形是否變形或斷裂，影響夾持穩(wěn)定性?。

?表面狀態(tài)檢查?

發(fā)現(xiàn)明顯劃痕、凹坑或銹蝕（尤其接觸試樣區(qū)域）時需更換?。

若清潔后仍存在打滑現(xiàn)象，可能因夾面磨損導(dǎo)致摩擦力不足?。

?二、功能測試法?

?夾持力驗證?

在標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷（196N）下測試試樣是否位移，若頻繁滑動需更換夾具?。

對比新舊夾具的摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)，差異超過?5%?時建議更換?。

?精度影響評估?

若試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性差（如磨損量波動>10%），可能因夾具變形導(dǎo)致?。

?三、維護(hù)周期參考?

?定期更換?：建議每?5000次試驗?或?1年?（以先到為準(zhǔn)）更換夾具?。

?異常更換?：若試驗中聽到異響或發(fā)現(xiàn)夾具裂紋，需立即停用?。

?四、專業(yè)檢測建議?

使用?輪廓儀?檢測夾面平整度，偏差>0.05mm需更換?。

通過?硬度計?測試夾面硬度，若低于HRC40（45號鋼標(biāo)準(zhǔn)）需更換?。

注：更換時需選擇與原廠同規(guī)格夾具（如30mm×7mm鉗口），避免影響試驗精度?

塑料滑動摩擦磨損試驗機對材料（試樣）的要求比較嚴(yán)格，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性、可重復(fù)性和可比性。這些要求主要涉及以下幾個方面：

1.尺寸與形狀：

符合夾具要求：這是最基本的要求。試樣必須能夠牢固、穩(wěn)定地安裝在試驗機的固定夾具和運動夾具（或?qū)δゼ┲校荒芩蓜印⒒蝿踊騼A斜。常見的試樣形狀包括：

圓盤狀：常用于旋轉(zhuǎn)式摩擦磨損試驗機（如銷盤式、環(huán)塊式）。有嚴(yán)格的直徑和厚度要求。

方塊狀/板狀：常用于往復(fù)式摩擦磨損試驗機（如球盤式、針盤式、塊環(huán)式）。有嚴(yán)格的長、寬、高要求。

圓柱狀（銷狀）：常作為對磨件（如銷盤式），或作為試樣本身（如某些特定測試）。

尺寸精度：尺寸必須精確加工，公差通常很小（例如±0.02mm或更小）。尺寸偏差會影響接觸壓力、接觸面積和裝夾穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn)化：很多測試遵循國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASTMG99,ASTMG133,ISO7148等）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)對試樣尺寸有明確規(guī)定。必須嚴(yán)格按照所選標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商的要求加工試樣。

2.表面狀態(tài)：

表面粗糙度：這是極其關(guān)鍵的因素。

初始狀態(tài)一致性：為了獲得可比較的結(jié)果，所有待比較的試樣（以及不同批次的同種材料）的測試表面應(yīng)具有相同且可控的初始表面粗糙度。通常需要經(jīng)過精磨或拋光處理。

典型要求：對于大多數(shù)精密摩擦磨損測試，測試表面的算術(shù)平均粗糙度要求達(dá)到Ra≤0.8μm(有時甚至要求≤0.4μm或更低)，以減少初始粗糙度對摩擦系數(shù)和磨損機制（如犁溝效應(yīng)）的干擾。

特殊情況：如果研究目的就是考察原始加工表面（如注塑表面）的摩擦磨損性能，則需保持其原始狀態(tài)，但必須在報告中明確說明。

表面平整度/平行度：

測試表面平整度：測試面應(yīng)盡可能平整，避免局部凸起或凹陷，否則會導(dǎo)致接觸壓力分布不均，影響磨損結(jié)果。

上下表面平行度：對于板狀或盤狀試樣，其兩個相對主表面（通常是測試面和裝夾面）應(yīng)保持良好平行度（例如公差在0.02mm/m以內(nèi)）。平行度差會導(dǎo)致裝夾應(yīng)力不均或測試過程中接觸狀態(tài)不穩(wěn)定。

清潔度：測試表面必須清潔、干燥、無油污、無灰塵、無脫模劑殘留或其他污染物。污染物會顯著改變摩擦系數(shù)和磨損行為。通常使用無水乙醇、丙酮等揮發(fā)性溶劑清洗，并用干凈的氣體（如壓縮空氣、氮氣）吹干。

3.厚度/高度：

足夠厚度：試樣需要有足夠的厚度（或高度），以確保在測試過程中：

有足夠的剛性，避免發(fā)生明顯的彎曲或振動。

能承受裝夾力而不變形。

磨損深度測量時，磨損量相對于厚度足夠小（通常要求磨損深度小于試樣厚度的10%），以避免基體效應(yīng)或試樣整體剛度變化對結(jié)果的影響。

厚度均勻性：厚度應(yīng)在整個測試區(qū)域內(nèi)保持均勻。

4.材料特性：

均勻性：試樣材質(zhì)應(yīng)盡可能均勻。對于復(fù)合材料或填充塑料，填料/增強相的分布應(yīng)均勻，避免局部區(qū)域性能差異過大導(dǎo)致磨損結(jié)果異常。

內(nèi)部缺陷：應(yīng)避免氣泡、空洞、雜質(zhì)、未熔融顆粒等內(nèi)部缺陷，尤其是在測試表面附近，這些缺陷會成為磨損的起源點或加速磨損。

各向異性：對于具有各向異性的材料（如纖維增強塑料、某些擠出或注塑件），試樣的取向（測試面相對于材料流動方向或纖維方向）必須明確標(biāo)注并在報告中說明，因為摩擦磨損性能可能隨方向變化。測試標(biāo)準(zhǔn)有時會規(guī)定特定取向。

狀態(tài)：材料的狀態(tài)應(yīng)明確且一致。例如：

吸濕性塑料：如尼龍，其含水量對摩擦磨損性能影響很大。測試前需要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)（如特定溫濕度下的平衡）。

結(jié)晶度/熱處理狀態(tài)：對于受加工歷史影響的材料，狀態(tài)應(yīng)保持一致。

殘余應(yīng)力：加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力應(yīng)盡量消除（如退火），或保持一致，并在報告中說明。

5.與測試目的的適配性：

雖然標(biāo)準(zhǔn)試樣，但有時為了模擬實際工況，可能需要定制特殊形狀的試樣（如齒輪齒形、軸承滾道截面等）。這時需要確保定制試樣在試驗機上能可靠裝夾，接觸幾何和運動方式能合理模擬實際工況。

總結(jié)關(guān)鍵點：

嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)/手冊：首要任務(wù)是查閱并嚴(yán)格遵守所依據(jù)的測試標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM,ISO,GB等）或試驗機操作手冊中對試樣的具體要求。

尺寸精確，匹配夾具。

表面光滑潔凈：初始表面粗糙度需低且一致，表面平整、清潔無污染。

厚度足夠且均勻。

材質(zhì)均勻一致：無缺陷，明確材料狀態(tài)（濕度、取向、應(yīng)力等）。

裝夾穩(wěn)固可靠：確保測試過程中無松動、振動或偏斜。

不符合要求的后果：

數(shù)據(jù)離散大：重復(fù)性差，無法進(jìn)行有效比較。

結(jié)果失真：摩擦系數(shù)異常偏高或偏低，磨損量不反映材料真實性能（如因表面粗糙導(dǎo)致犁溝主導(dǎo)磨損）。

測試失敗：試樣裝夾不穩(wěn)飛出、提前斷裂、過度變形。

損壞設(shè)備：裝夾失效可能導(dǎo)致設(shè)備部件損壞。

因此，在準(zhǔn)備用于塑料滑動摩擦磨損試驗的試樣時，精密加工、嚴(yán)格控制和詳細(xì)記錄試樣的各項參數(shù)至關(guān)重要。

常見塑料摩擦磨損試驗標(biāo)準(zhǔn)

ASTMG99銷盤式試驗機盤狀試樣：直徑通常≥50mm，厚度≥5mm；銷狀試樣：直徑通常26mm，長度≥10mm

ASTMG133線性往復(fù)式試驗機方塊/板狀試樣：尺寸約10x10x3mm至25x25x10mm，具體依設(shè)備而定

ISO7148多種類型試驗機根據(jù)具體試驗方法選擇試樣類型和尺寸，如盤狀、板狀或環(huán)狀試樣

ASTMD3702止推墊圈式試驗機環(huán)形試樣：外徑通常≥35mm，內(nèi)徑≥15mm，厚度≥3mm

GB/T3960國產(chǎn)摩擦磨損試驗機通常使用圓盤狀試樣：直徑約4050mm，厚度≥5mm

在準(zhǔn)備試樣時，務(wù)必參考具體試驗方法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的詳細(xì)尺寸要求。?